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喷漆加工时镀层常常出现什么问题?
浏览: 发布日期:2019-07-16 17:38:53

在喷漆加工产品时,喷涂镀层会遇上各种各样问题,例如表层裂开,镀层分层等。这些情况都是在所难免的,这些问题是如何产生的?

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一、喷漆镀层分层

1、喷漆中压缩空气弄出的油和水溅在表层

2、采用间歇喷漆时,中间停得长时间,镀层在抛光时候发生层次脱落

3、喷涂车间不干净,喷漆后有残渣或者尘土吸咐到钢件表层,使层与层间有隔绝。

二、表层蜕壳

1、空气压缩中有油和水

2、切削时采用氧化铁沙轮片,导致部分超温而涨大

3、钢件含有植物油脂,喷漆时油脂溢

4、铣削与压光、压光与喷漆各工序间隔時刻长时间,导致表层空气氧化

5、基体表层不光滑程度不好必有灰土等废弃物吸咐,使镀层粘合力降低

6、喷漆枪离钢件很远,当金属材料粒子抵达钢件前塑性变形降低,无法充足粘结

7、喷漆枪火苗不会集,喷漆加工时火苗倾斜,导致金属材料粒子不可以强有力地粘附在物品表层

8、钢件角速度和喷漆枪移动速度很慢,喷漆中的参杂物飘浮于表层,降低了粘附抗压强度。

三、镀层表层不耐磨损

1、金属丝走刀速度太快,颗粒物呈块状

2、切削时会很多的沙轮片屑置入镀层,擦破表层

3、气体压力太低,喷漆间距很远,导致抗压强度降低

4、金属复合材料有问题,强度不高、不耐磨损

5、喷漆时喷漆枪离钢件很远,金属材料颗粒物提前冷却,喷入钢件之后成为松散镀层,镀层工作时,颗粒物有些坠落,擦破磨擦面。

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四、镀层易裂

1、喷漆加工时间间隔过短,促进镀层超温

2、喷好后的钢件过度激冷而破裂

3、空气压缩中有水蒸气和油雾,降低了镀层的抗压强度

4、电喷时,电流量过高;气喷时,应用了氧化焰,镀层过火空气氧化

5、喷漆时喷漆枪移动很慢,导致一次喷漆的镀层过厚,产生镀层超温

6、钢件翻转中间禁止,喷漆火苗倾斜在一面,使第三层镀层有厚有薄,减少不匀称。

 



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