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手机壳ABS塑料注塑加工全部步骤
浏览: 发布日期:2019-07-23 17:34:41

ABS的流通性接近PSPC中间,其流通性与打针溫度和工作压力常有关系,其中注射压力的危害稍大,因而手机壳ABS塑料注塑工艺常常选用较高的注射压力以减少溶体黏度,提升手机壳ABS塑料注塑加工充模特性。

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一:塑料的解决

ABS的含水率大概为0.2%-0.8%,针对通常级別的ABS,生产加工前要烘干箱以80-85℃烘2-4钟头或用干躁料仓以90℃烘1-2钟头。针对含PC双组分的耐高温级ABS,风干溫度适度调大至100℃,实际风干時间能用对空挤出确定,再生颗粒的应用占比不可以超出30%,电镀工艺级ABS不可以应用再生颗粒。

二:注塑机采用

可采用 的规范塑料机(挤出机螺杆长径比20:1,压缩比超过2,注射压力超过1500bar)。假如选用色母粒或工艺品外型规定料高,可采用小一級直徑的挤出机螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来明确,实际需依据塑料等級和工艺品规定而定。

三:模具及浇口设计方案

磨具溫度应设为60-65℃。过流道直徑6-8mm。进胶口宽约3mm,薄厚与工艺品相同,进胶口长短要低于1mm。排出气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。

四:熔胶溫度

能用对空注射法精确判断。等級不一样,熔胶溫度亦不一样,提议设置给出:

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为宜

电镀工艺级:250℃-275℃,以270℃为宜

耐高温级:240℃-280℃,以265℃-270℃为宜

阻燃性级:200℃-240℃,以220℃-230℃为宜

透明级:230℃-260℃,以245℃为宜

玻璃纤维提高级:230℃-270℃

针对表层规定高的工艺品,选用较高的熔胶溫度和模温。

五:注射速率

防火安全级得用慢速,耐高温级用迅速。如工艺品表层规定较高,则得用髙速及多用注塑加工的弹速操纵。

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六:背压

通常状况下背压越低越高,常见的背压是5bar,染色剂料要用较高的背压令其混合色匀称。

七:逗留時间

在265℃的溫度下,ABS在熔胶筒内逗留時间数最多不可以超出5-6分鐘。阻燃性時间更短,如需关机,先要把设置溫度低至100℃,再用通用性级ABS清除熔胶筒。清除后的混和料要放进凉水中以避免深化溶解。如需从其他塑胶改打ABS料,则要先加PS、PMMA或PE清除熔胶筒。有些手机壳ABS塑胶注塑加工ABS工艺品在刚出模时并无难题,过过段时间后才会有掉色,这便是超温或塑胶在熔胶筒等待时间太长造成的。

八:工艺品的后处理工艺

通常ABS工艺品不需后处理工艺,只能电镀工艺级工艺品须经烤制(70-80℃,2-4钟头)以钝化处理表层印痕,而且需电镀工艺的工艺品不可以应用脱模剂,工艺品取下后要马上包裝。

九:成形时要需注意的事宜

有几类等級的ABS(非常是阻燃性级),在熔融后其溶体对挤出机螺杆表层的粘合力挺大,時间长之后溶解。当出現上述所说情况时,必须把螺杆均化段和缩小拖出擦试,并每季度用PS等清理挤出机螺杆。



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